Open PLC van de de Verpakkingsmachine van de Mondzak Auto Wegende Kwantitatieve Controle

De open Kwantitatieve Automachine van de de Wegende Schaalverpakking van de Mondzak

Toepassingsgebied 1

Deze machine wordt hoofdzakelijk gebruikt voor automatische kwantitatieve verpakking van poedermaterialen, zoals, bloem, zetmeel, voer, voedsel, de chemische industrie, de lichte industrie, de bouwmaterialenindustrieën.

Toepassingsgebied 2

Het is geschikt om die poederachtige materialen met betere vloeibaarheid te vullen. De machine van de korrelverpakking is geschikt voor kwantitatieve verpakking van korrelige materialen zoals rubberkorrels, plastic korrels, meststoffenkorrels, voerkorrels, chemische korrels, korrelkorrels, bouwmaterialenkorrels en metaalkorrels.

Gastheercontrole

Functie: het elektronische sensor wegen, PLC de controle van de gewichtsvertoning.
Het materiaal in de hulpsilo wordt vervoerd door de verticale trog. De geavanceerde digitale technologie van de frequentieomzetting wordt goedgekeurd snel, middelgroot en de langzame drie-snelheid het voeden wijze wordt goedgekeurd om ervoor te zorgen dat de corpusculaire kwestie niet wordt gelekt. De verticale die trog wordt met een sandwich ontworpen wordt geplaatst om het maximummateriaal te verzekeren. Het materiaal produceerde toen het vallen in de verpakkende zak wordt omgekeerd door de tussenlaag, en toen dalingen in de verpakkende zak door de ernst van het materiaal zelf, om het materiaal te verhinderen in de atmosfeer door het hiaat van de zakhouder te ontsnappen; buiten zak is de houder bovendien met een haven van de stofverwijdering, wordt een zeer kleine hoeveelheid die stof van het hiaat tussen de zakmond en de zakhouder ontsnappen gefiltreerd en verzameld.
De afgesneden deur is geïnstalleerd op lossing het openen van de verticale trog. Wanneer het wegen wordt gebeëindigd, is de afgesneden deur automatisch gesloten om het materiaal te verhinderen het druipen van en de nauwkeurigheid te beïnvloeden. Automatisch begin, automatische schil, de automatische compensatie van het luchtvolume. Als het gewicht van het materiaal in de zak te slecht is, zal de verpakkende machine een alarm geven.

Eigenschap

1 . De interface van de touch screenverrichting, snel en intuïtief, gemakkelijk om het wegen controleparameters te plaatsen kan door de knoop worden ingevoerd, en er zijn de Chinese herinneringen van het hulpmenu, met controlerende en andere functies in real time; en de wachtwoordbescherming kan worden geplaatst.
2. Het verrichtingspaneel stelt de pakkethoeveelheid tevreden en het aantal verpakkingstijden toont automatisch (de huidige waarde van het pakketgewicht en de waarde van de pakkettelling worden op elk ogenblik getoond, en het is geschikt om de snelle en langzame inputwaarde te plaatsen - de materiële waarde van de deuromschakeling), automatische/handomschakeling, uit-van-tolerantiealarm, foutenzelfdiagnose (met fout kan de zelfdiagnosefunctie, en het foutentype door code tonen). Tegelijkertijd, kan het elke reeks van het aantal ladingen per schaal automatisch controleren, geen behoefte zakken manueel om te richten.
3. Wegende PLC zou kaliberbepaling, het automatische volgen van functies op het absolute nulpunt moeten hebben, pellende en andere. De exploitantkwesties beveelt door de knopen op het wegende controlekabinet de functie kan volgens de het wegen processtatus worden bepaald en door de het pompen controlekaliberbepaling (platformschaal met het indexeren van waarde ≤ 50g) worden aangepast.
4. Macht-van Bescherming: met macht-van beschermingsfunctie, na een plotselinge stroomuitval, zal het systeem automatisch de staat redden, en de materiële deur zal terugkeren naar de begintoestand, die geen materiële overstroming en stagnatie zal veroorzaken.
5. De gegevensoverdracht tussen het wegende controlekabinet en RIO kan via een periodieke verbinding (RS485) worden gedaan.
6. De verwerkingssoftware omvat gebruikersdialogen (proces en configuratieparameters, en inspectietestmethodes, enz.), wegende gegevenscontrole, proces controle, foutenopsporing en signalerende systemen.
7. Riem het voeden de methode is verdeeld in snelle, middelgrote en langzame het voeden methodes.
8. Er zijn klasse, Nissan, en cumulatieve automatische de opslagfuncties van de productieinformatie.
9. Materiaalmateriaal: roestvrij staal en koolstofstaal.
10. Zaktype: geweven zak, polypropyleen plastic zak, enz.
11. Werkende Tijd: 8000 uren/jaar
12. Omgevingstemperatuur: 10-40°C
13. Gasbron: de koper is verantwoordelijk voor de gasbron. Uitlaatdruk: 0.4-0.6Mpa.

De Machinespecificatie van de verpakkingsschaal